低成本，这涉及到整个生产工艺，硅晶圆每大一点，后续的很多工艺就要跟着升级改进，而且硅晶圆做得越大，加工的度和成本也会多几倍甚至十几倍，所以在整个工艺不成熟的情况下，匆忙搞这种***式的研只会适得其反。
“黄老师，咱们的nand芯片现在已经涉及到什么程度了？”走在车间的过道上，段云对身旁的黄令仪问道。
“现在只完成了3o%的构架工作，东芝那边不愿意把他们的芯片设计软件移交给咱们，所以我现在只能用原来在中科院使用的那套软件……”黄令仪说道。
“看来咱们需要再招聘一批技术编程人员……”段云沉吟了一下，接着说道：“他们的芯片设计软件那也是多年技术积累才做出来的，肯定不会轻易拱手让给咱们，所以还需要咱们自己进行研，回头我就招聘一些编程人员，配合你们做芯片设计软件的开。”
一直以来，国内的芯片产业之所以和当时的国际先进技术存在巨大差距，一份当年的研究报告，列举了其中几个原因。
先一条就是各种等级引进是“万国牌”的，整机厂要的品种电路厂做不出来，电路厂生产的，整机厂又不要，电路厂没有做到市场导向。
第2点就是在引进工作中大量引进硬件，包括各种设备和仪器，而不注重引进软件，相关的设计技术和管理，这是引进未能挥应有作用的致命缺陷。
最后1点就是研究和生产结合不紧密，厂，所内部运行机制不顺畅。
早在前世的时候，段云在国有企业工作期间就已经现了这种问题，所以当他创办芯片厂的时候，也专门做出了一些针对性的策略。
他这次是全套设备工艺都从日本东芝厂引进，所有的设备都是从老厂直接拆卸打包运送到中国来的，所有生产环节技术都能无缝链接，节省了大量改进调试的时间成本。
至于说从日本引进软件的事情，段云之前也和日本方面协商过，在日本方面只是提供了一些f1ash芯片的设计图
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