果，但在大多数体系下都能够稳定挥95%以上的效果，这便足够了，不需要每换一个体系就重新摸索一遍。
但许秋有模拟实验室II，可以完美解决这个问题，数十台蒸镀机器同时工作，完全可以一波就把条件给摸索清楚，而且还不会花费太多的系统积分。
之前没想到这一点，主要原因是开启模拟实验室II之后，有很长一段时间许秋都没有做器件优化工作，此外也是受了思维定势的影响。
现在思路打开了，许秋瞬间散思维，想到了很多点子：
比如，除了三氧化钼的膜厚优化外，氧化锌的制备条件也可以摸索一番，包括膜厚、退火温度、退火时间以及其他制备工艺。
再比如，可以试一试正结构的器件，虽然大多数情况倒结构的性能更佳，而且许秋经过长期的实验也已经习惯采用倒结构器件，制备起来更加得心应手一些，但不排除有例外出现的可能性。
此外，还有其他科研工作者开出的一些新型传输层材料，比如pFn、pdIn，已经商用化了，而且也不贵，可以找深城那家光电材料公司购买一些。
金属电极的膜厚倒是不用优化，因为只要膜厚过一定阈值，确保器件不生断路，具体厚度并不重要，哪怕蒸镀到1ooo纳米厚，和1oo纳米厚也没什么差别，反而可能因为电阻增大了1o倍，导致效率降低了o.o1%也不是没可能。
当然，电极种类还是要考虑的，常用三种电极，金、银、铝的功函数各不相同。
不过，有之前pce11时期的探索经验，这方面许秋已经摸索过了，当前体系下最佳的电极是银。
基于这些思路，许秋给模拟实验人员下达了指令：
以现有最优实验条件为基准，优化两种3d-pdI系列电池器件的加工工艺，第一优先级是调控三氧化钼的膜厚，第二优先级是调控氧化锌制备条件，第三优先级是正结构器件的尝试，第四优先级是是引入新型传输层材料（暂时没有
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