一切都是值得的。
他现在心中有万千灵感等待验证，恨不得立刻跑到实验室大干一场。
奈何现在已经凌晨一点，而且上午还要上课。
哎，还是乖乖睡觉吧。
……
周一下课后，许秋翻阅文献，结合刚刚学习的新技巧，开始设计实验。
总体思路是控制变量法，他先列出现在待改变的实验条件，包括：
溶剂。备选方案有氯仿、氯苯、二氯苯，均为常用的配制有效层的溶剂，共3种。
溶液浓度。通常在保证聚合物能顺利溶解的条件下，溶液的浓度越高得到的薄膜质量越好。但是浓度越高，每次旋涂所消耗的物料就越多，成本就越高。每种溶剂暂定1种浓度。
匀胶机/转。转会影响膜厚，有效层的膜厚通常在1oo纳米左右为宜。每种暂定1ooo、12oo、15oor.p.m.，先6oo后12oor.p.m.，共4种。
旋涂方法：正常旋涂、喷涂法，共2种。
其实可以改动的变量还有很多，包括给体/受体质量比、溶剂退火条件、热退火条件、溶剂添加剂，蒸镀的薄膜厚度等等。
但许秋暂时还不愿意引入过多的变量，增加实验的复杂度。
现在这四种变量，共有3*1*4*2=24种可能性。
还是稍微有点多。
他想了想，决定分开考虑溶液配制和旋涂方法对器件性能的影响。
得到的最终方案如下：
对照组（共4组）：
二氯苯（2o毫克每毫升，1:1）；转1ooo、12oo、15oo，先6oo后12oo；正常旋涂，
实验组a（共8组）：
氯仿（1o毫克每毫升，1:1）、氯苯（16毫克每毫升，1:1）；转1ooo、12oo、15oo；先6oo后12oo；正常旋涂。
实验组B（共3组）：
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