，和起来十分吃力，好在人多。
用黄泥和陶土制成泥坯，先把底部盘出来。虽然原理和花盆差不多，但是开孔肯定不能在下面，而是在侧面靠近底部的地方。弄出两个向下倾斜的孔洞，一高一低。
高的往外流矿渣，低的往外流铜汁。尽可能将这两个孔洞刮的平滑，以方便流动性不佳的金属液向外流淌。
出铜的下面也提前挖了一个深坑，方便在坑里用陶罐子接铜汁；出矿渣的那边直接就是山坡，矿渣可以直接扔到山坡下面，可能矿渣里会有金银之类的金属，不过现在而言这两种金属都是没有意义的，也提炼不出来，所以直接当成废料——金子是人赋予的价值，对现在的部族来说还不如一把镰刀。
底部垒好后上面的就好说了，倾斜的拱顶对狸猫来说不是什么难事，这个直径只有一步左右的圆顶可比炭窑的简单多了。
怎么说也脱产练了三个月的手，熟能生巧，也有心让几个“学徒”们看看自己的本事，垒的飞快。
提前将鼓风的陶管向下斜插在中间位置上，最顶上留出加料口和废气孔，基本上就是这么一个玩意。
至于是否好用，那就得等烧制出第一炉铜后看看效果了。
铜炉的厚度大约在一尺半，这个厚度足以隔绝温度了。
通风孔的陶管多出来一尺，陶的导热性很差，不用担心把鼓风机的皮子烧焦。
几张硝制好的皮子拿来，找了部族中缝纫的好手，将皮子缝好，将可能漏气的地方抹上鱼鳔胶，贴上皮补丁堵住。
做成后陈健拉了一下，觉得效果还不错，需要用不小的力气，证明气密性还行。
这样算起来，冶炼一炉铜，不算矿石和轮休的问题，至少需要六个人：两个推鼓风机的，一个掏矿渣的，一个接铜汁的，一个负责开关铜汁阀门的，一个在上面随时准备加料的。
而算上矿石问题就更多了：需要有两个人选料，有两个人负责将铜矿石砸碎，一个人往这背木炭。烧炭又
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